• ความหนา : ฟิล์มร่วม PA/PE โดยทั่วไปมีความหนาตั้งแต่ 30 ถึง 200 ไมครอน การปรับแต่งสามารถใช้ได้ตามข้อกำหนดของแอปพลิเคชันทางการแพทย์ ตัวอย่างเช่นฟิล์มที่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์วัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์ที่มีน้ำหนักเบาเช่นผ้าคลุมเข็มฉีดยาอาจมีความหนา 30 - 80 ไมครอน สำหรับการใช้งานที่สำคัญยิ่งขึ้นเช่นผ้าม่านศัลยกรรมบรรจุภัณฑ์หรืออุปกรณ์เสริมอุปกรณ์ที่ฝังได้ความหนาอาจเป็น 80 - 200 ไมครอนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงและประสิทธิภาพของสิ่งกีดขวาง

• ความกว้าง : ความกว้างทั่วไปแตกต่างกันไปตั้งแต่ 150 มม. ถึง 3000 มม. ความกว้างที่แคบลง (150 - 500 มม.) เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ขนาดเล็กเช่นบรรจุภัณฑ์สายสวนแต่ละชนิด ความกว้างที่กว้างขึ้น (500 - 3000 มม.) ใช้ได้กับสายบรรจุขนาดใหญ่หรือบรรจุภัณฑ์ที่ต่อเนื่องซึ่งปรับให้เข้ากับความต้องการของอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์อัตโนมัติ

• ความยาว : โดยทั่วไปจะมีการให้ในม้วนที่มีความยาวตั้งแต่ 50 เมตรถึง 800 เมตรอำนวยความสะดวกในกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพและต่อเนื่องในโรงงานบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์

• โครงสร้างเลเยอร์ : จำนวนเลเยอร์มักจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 3 ถึง 7 การออกแบบหลายชั้นช่วยให้การปรับปรุงการทำงานตามเป้าหมายโดยชั้น PA มุ่งเน้นไปที่ความแข็งแรงและคุณสมบัติของสิ่งกีดขวางและชั้น PE ที่เน้นประสิทธิภาพการปิดผนึกความร้อนและความยืดหยุ่นตอบสนองความต้องการบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ที่หลากหลาย

• PA (Polyamide/Nylon) : ให้ความต้านทานแรงดึงสูงความต้านทานการเจาะที่ยอดเยี่ยมและคุณสมบัติอุปสรรคที่ดีต่อก๊าซและน้ำมัน ช่วยเพิ่มความทนทานและการป้องกันของฟิล์มทำให้เหมาะสำหรับชั้นนอกหรือระดับกลางเพื่อทนต่อความเครียดเชิงกล
• PE (polyethylene) : รวม LDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ), LLDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้น) หรือ metallocene PE PE ให้ประสิทธิภาพการปิดผนึกความร้อนความยืดหยุ่นและความเฉื่อยทางเคมีที่ยอดเยี่ยมทำให้เหมาะสำหรับชั้นในที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์โดยตรงทำให้มั่นใจได้ว่าการปิดผนึกที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้

บรรจุภัณฑ์ของ เครื่องมือทางการแพทย์ ที่ใช้ซ้ำได้ : ใช้สำหรับกรรไกรผ่าตัดบรรจุภัณฑ์คีมและการส่องกล้องที่ต้องใช้การฆ่าเชื้อซ้ำ ความต้านทานการเจาะของเลเยอร์ PA ช่วยปกป้องเครื่องมือจากความเสียหายในขณะที่คุณสมบัติการปิดผนึกความร้อนของชั้น PE ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเป็นสิ่งกีดขวางที่ผ่านการฆ่าเชื้อหลังจากการฆ่าเชื้อ (เข้ากันได้กับ ETO, Gamma และการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ)

บรรจุภัณฑ์ยา เสพติดสูง : เหมาะสำหรับการบรรจุยาที่ไวต่อความชื้นหรือยาที่ไวต่อออกซิเจนเช่นยาปฏิชีวนะบางชนิดและการเตรียมทางชีวภาพ คุณสมบัติอุปสรรคก๊าซของ PA Layer ช่วยรักษาเสถียรภาพของยาและยืดอายุการเก็บรักษา

บรรจุภัณฑ์สำหรับ อุปกรณ์การแพทย์ : ทำหน้าที่เป็นชั้นป้องกันสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีความละเอียดอ่อนเช่นเครื่องกระตุ้นหัวใจเครื่องกระตุ้นหัวใจและโพรบวินิจฉัยในระหว่างการเก็บรักษาและการขนส่งป้องกันพวกเขาจากความเสียหายทางกายภาพและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม

ความแข็งแรงเชิงกลที่ยอดเยี่ยม : ชั้น PA ให้ความต้านทานแรงดึงสูงและความต้านทานการเจาะสูงเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มสามารถทนต่อการจัดการอย่างเข้มงวดและปกป้องผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ที่ละเอียดอ่อนจากความเสียหาย

คุณสมบัติอุปสรรคที่เหนือกว่า : ปิดกั้นความชื้นออกซิเจนและก๊าซอื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพสำคัญสำหรับการรักษาความเป็นหมันและความเสถียรของอุปกรณ์ทางการแพทย์และยาเสพติด

ประสิทธิภาพการปิดผนึกความร้อนที่เชื่อถือได้ : เลเยอร์ PE ช่วยให้ซีลที่แข็งแรงและสม่ำเสมอป้องกันการเข้าสารปนเปื้อนและสร้างความมั่นใจในความสมบูรณ์ของสภาพแวดล้อมที่ผ่านการฆ่าเชื้อ

ความเข้ากันได้ทางเคมี : เฉื่อยต่อสารเคมีทางการแพทย์ส่วนใหญ่ตัวแทนการทำหมันและยาเสพติดหลีกเลี่ยงการมีปฏิสัมพันธ์ที่อาจส่งผลต่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

ประสิทธิภาพที่ปรับแต่งได้ : โดยการปรับอัตราส่วนและความหนาของชั้น PA และ PE ฟิล์มสามารถปรับให้เหมาะกับความต้องการบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ที่เฉพาะเจาะจงเช่นความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้นหรือระดับสิ่งกีดขวางที่สูงขึ้น

ความทนทาน : ทนต่อการฉีกขาดการเจาะและการเสียดสีทำให้มั่นใจได้ว่าการป้องกันระยะยาวของผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ในระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง

ความโปร่งใส : รักษาความชัดเจนที่ดีช่วยให้สามารถตรวจสอบด้วยภาพของรายการที่บรรจุเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องหรือความสมบูรณ์โดยไม่ต้องเปิดแพ็คเกจ

ความเข้ากันได้ กับการทำหมัน : ทำงานได้ดีกับวิธีการทำหมันทางการแพทย์ทั่วไปรักษาคุณสมบัติและประสิทธิภาพหลังจากการทำหมัน

ความสะดวกในการประมวลผล : เข้ากันได้กับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ที่หลากหลายช่วยให้การขึ้นรูปการเติมและการปิดผนึกอย่างมีประสิทธิภาพ

ความยั่งยืน : สูตรบางอย่างได้รับการออกแบบให้รีไซเคิลหรือย่อยสลายได้ทางชีวภาพสอดคล้องกับแนวโน้มที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมในบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์